云南中陸達鋼模有限公司

【分析】

1．杯基中心線彈線未驗方。

2．杯基上段模板支撐方法不當，澆筑混凝土時，杯芯木模板由于不透氣，相對密度較輕，向上浮起。

3．模板四周的混凝土振搗不均衡，造成模板偏移。

4．操作腳手板擱置在杯口模板上，造成模板下沉。

5．杯芯模板拆除過遲，粘結太牢。

1．杯形基礎支模應首先找準中心線位置及標高，先在軸線樁上找好中心線，用線錘在墊層上標出兩點，彈出中心線，再由中心線按圖彈出基礎四面邊線，要兜方并進行復核，用水平儀測定標高，然后依線支設模板。

2．木模板支上段模板時采用抬轎杠，可使位置準確，托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開少許間距，便于混凝土面拍平。

3．杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部應鉆幾個小孔，以便排氣，減少浮力。

4．澆筑混凝土時，在芯模四周要均衡下料并振搗。

5．腳手板不得擱置在模板上。

6．拆除的杯芯模板，要根據施工時的氣溫及混凝土凝固情況來掌握，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍撥動。較大的芯模，可用倒鏈將杯芯模板稍加松動后再徐徐拔出。

【分析】

1．異形柱陰角處無法設置柱箍，陰角處木模固定完全靠銷栓或對拉螺栓，由于銷栓和螺栓數量配備不足，在混凝土振搗時產生脹模現象。

2．樓面平整度差。立模前未用水泥砂漿找平或封堵，封模后用木片、水泥袋紙等塞縫，澆筑混凝土時水泥漿外溢，拆模后有紙片、木片等嵌入混凝土內。

3．模板拼縫不嚴，陰角處的模板剛度不足，振搗棒插入混凝土內過深，振搗時間過久，使模板底部承受的側壓力過大而漏漿，出現蜂窩、麻面或露筋。

4．柱模板未澆水濕潤，柱混凝土澆筑前未鋪一層水泥砂漿。

【措施】

配備足夠的模板，合理安排周轉，按規范要求，現澆混凝土梁≤8m跨度的，拆模時混凝土必須達到設計的混凝土強度標準值的75%；跨度＞8m的，拆模時混凝土必須達到設計的混凝土強度標準值的100%。拆模后如果施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。

【分析】

1．支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。

2．組合小鋼模，連接件未按規定設置，造成模板整體性差。

3．墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小。

4．豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支承部分地基下沉。

5．門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。

6．梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部爆模。

7．澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。

8．采用木模板或膠合板模板施工，經驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。